生产工艺流程图
产品品质管理流程图
MIM技术
金属（陶瓷）粉末注射成型技术（Metalt in jection Molding，简称MIM）是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺 学和金属材料学等多学科渗透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高强度、高精度、三维复杂形状的结构零件(如：钨合金、高比重合金)， 能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工 艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量 生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。
技术特征
金属注射成型技术制造的零件一般具有以下技术特征：
1、 产品小，重量轻（一般不超过200克），尺寸精度高（公差为公称尺寸的±0.3%）形状复杂，表面光洁度高无需后续加工；
2、 产品内部具有互成一定角度的孔（特别是各种异形孔和盲孔）；
3、 产品表面凸台、凹陷及腱鞘或表面滚花、有数字标号；
4、 带有加强筋和肋的产品或带有各种沟槽的产品。
MIM生产工艺
1、 混炼 将微细的金属粉末与有机粘结剂均匀混合，成为具有良好流变性能的注射料；
2、 成型 采用先进的MIM专用注射机将注射料注入具有零件形状的模腔中形成坯件（生坯），该工艺步骤类似与塑料注射成型；
3、 脱粘 通过化学溶剂溶解和热分解等方法将粘结剂从生坯中去除，成为灰坯；
4、 烧结 将灰坯在一定的气氛下，加热到低于其中基本成分熔点的温度下保温，使得烧结体强度和密度增加，成为具有良好物理和力学性能的制品和材料；
5、 加工 最后根据产品需要，进行后续加工，比如热处理、表面处理等；
精密压制产品一次成型技术工艺的优点
精密压制产品一次成型技术工艺的优点是：
1、 压制产品一次成型，不需要或只需要少量的切削加工，材料利用率可高达97%；
2、 良好的机械和物理性能，烧结后相对密度可以达到95%，机械性能可以达到相同成分熔炼金属的98%以上；
3、 零件的制造公差小。我公司制造的金属粉末压制产品的一般公差范围是；
4、 可利用各种合金系材料和一般冶炼技术难以冶炼的金属材料，如钨；
5、 零件表面粗糙度低；
6、 为增加零件表面的美观性和耐腐蚀性能，可对零件表面进行电镀和化学镀；
7、 可制造用其他成型工艺不能制造的，形状复杂或奇特的零件；
8、 适用于中批量、大批量零件的生产。
技术优势
金属注射成型（MIM）是一种产品净成型技术，无论多复杂的MIM产品都是一次成型，一般不需要任何机械加工和后处理，材料的利用率达到98%以 上。因此，MIM产品的制造成本和精密铸造、机械加工、模压烧结相比，具有相当的优势。特别适合高复杂程度零件的大批量生产。其产品的技术优势有：
1、 可成型高度复杂结构的结构零件；
2、 制品尺寸精度高，不必进行二次加工或只需少量精加工；
3、 制品微观组织均匀、密度高、性能好；
4、 效率高，易于实现大批量和规模化生产；
5、 适用材料范围宽，应用领域广阔。
使用材料
一般来说，可以制成粉末的材料都可以用MIM技术来制成产品。但常用的材料是：钨合金（包括电触头材料）、磁性材料、硬质合金、不锈钢、铁基材料（包括合金钢）、陶瓷材料。
精密压制技术的广泛应用
